?一、材料特性與合金成分
⑴合金成分問(wèn)題:
精密鋁合金零件鋁合金中的某些元素含量過(guò)高或過(guò)低都可能導致裂紋的產(chǎn)生。例如,鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低的合金,合金中有害雜質(zhì)含量過(guò)高,鋁硅合金中含鋅或銅含量過(guò)高,鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多等,都會(huì )降低合金的可塑性和韌性,從而增加裂紋的風(fēng)險。
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⑵合金材料的易裂性:
某些合金鋼材料本身容易開(kāi)裂,這也是需要考慮的因素之一。
二、設計與結構問(wèn)題
⑴結構設計不合理:
鑄件結構設計不合理,如有尖角,壁的厚薄變化太過(guò)于懸殊,會(huì )導致收縮受阻,從而增加裂紋產(chǎn)生的可能性。
鑄件結構欠合理,收縮受阻鑄造圓角太小,也是裂紋產(chǎn)生的原因之一。
⑵模具設計問(wèn)題:
模具特別是型芯溫度過(guò)低,會(huì )影響金屬的流動(dòng)性和凝固過(guò)程,增加裂紋的風(fēng)險。
精密鋁合金零件模具結構不合理,如頂出裝置發(fā)生偏斜,受力不勻,也可能導致裂紋的產(chǎn)生。
三、工藝與操作問(wèn)題
⑴澆注與凝固過(guò)程:
精密鋁合金零件澆注溫度過(guò)高會(huì )使金屬液流動(dòng)性過(guò)強,容易產(chǎn)生卷入氣體和氧化夾雜,同時(shí)過(guò)高的溫度也會(huì )降低金屬的抗拉強度,從而增加裂紋的風(fēng)險。
凝固冷卻過(guò)程中,鑄錠內部由于冷卻不均,會(huì )產(chǎn)生極大的不平衡應力。這些應力如果集中到鑄錠的薄弱處,就會(huì )產(chǎn)生應力集中,當應力超過(guò)金屬的強度或塑性極限時(shí),就會(huì )產(chǎn)生裂紋。
鑄型局部過(guò)熱或冷卻速度過(guò)激,也會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生。應保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統設計。
⑵熱處理過(guò)程:
精密鋁合金零件熱處理過(guò)程中,如果溫度過(guò)高或冷卻速度過(guò)快,也可能導致金屬內部產(chǎn)生應力集中和裂紋。
⑶其他工藝問(wèn)題:
砂型退讓性不良,如砂芯未倒圓角,型砂在澆注中尖角高溫產(chǎn)生熱量集中,容易拉裂。
泥芯骨過(guò)大,會(huì )妨礙收縮,增加裂紋的風(fēng)險。
四、環(huán)境問(wèn)題
⑴環(huán)境濕度與清潔度:
精密鋁合金零件濕度過(guò)高的環(huán)境可能導致鑄型中的水分增加,從而增加氣孔和裂紋的風(fēng)險。
鑄型或模具的清潔度不足,如殘留物、油污等,也可能影響金屬的流動(dòng)性和凝固過(guò)程,增加裂紋的風(fēng)險。