?一、材料特性與合金成分

⑴合金成分問(wèn)題：

精密鋁合金零件鋁合金中的某些元素含量過(guò)高或過(guò)低都可能導致裂紋的產(chǎn)生。例如，鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低的合金，合金中有害雜質(zhì)含量過(guò)高，鋁硅合金中含鋅或銅含量過(guò)高，鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多等，都會(huì )降低合金的可塑性和韌性，從而增加裂紋的風(fēng)險。
⑵合金材料的易裂性：

某些合金鋼材料本身容易開(kāi)裂，這也是需要考慮的因素之一。

二、設計與結構問(wèn)題

⑴結構設計不合理：

鑄件結構設計不合理，如有尖角，壁的厚薄變化太過(guò)于懸殊，會(huì )導致收縮受阻，從而增加裂紋產(chǎn)生的可能性。

鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小，也是裂紋產(chǎn)生的原因之一。

⑵模具設計問(wèn)題：

模具特別是型芯溫度過(guò)低，會(huì )影響金屬的流動(dòng)性和凝固過(guò)程，增加裂紋的風(fēng)險。

精密鋁合金零件模具結構不合理，如頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻，也可能導致裂紋的產(chǎn)生。

三、工藝與操作問(wèn)題

⑴澆注與凝固過(guò)程：

精密鋁合金零件澆注溫度過(guò)高會(huì )使金屬液流動(dòng)性過(guò)強，容易產(chǎn)生卷入氣體和氧化夾雜，同時(shí)過(guò)高的溫度也會(huì )降低金屬的抗拉強度，從而增加裂紋的風(fēng)險。

凝固冷卻過(guò)程中，鑄錠內部由于冷卻不均，會(huì )產(chǎn)生極大的不平衡應力。這些應力如果集中到鑄錠的薄弱處，就會(huì )產(chǎn)生應力集中，當應力超過(guò)金屬的強度或塑性極限時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生裂紋。

鑄型局部過(guò)熱或冷卻速度過(guò)激，也會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生。應保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

⑵熱處理過(guò)程：

精密鋁合金零件熱處理過(guò)程中，如果溫度過(guò)高或冷卻速度過(guò)快，也可能導致金屬內部產(chǎn)生應力集中和裂紋。

⑶其他工藝問(wèn)題：

砂型退讓性不良，如砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。

泥芯骨過(guò)大，會(huì )妨礙收縮，增加裂紋的風(fēng)險。

四、環(huán)境問(wèn)題

⑴環(huán)境濕度與清潔度：

精密鋁合金零件濕度過(guò)高的環(huán)境可能導致鑄型中的水分增加，從而增加氣孔和裂紋的風(fēng)險。

鑄型或模具的清潔度不足，如殘留物、油污等，也可能影響金屬的流動(dòng)性和凝固過(guò)程，增加裂紋的風(fēng)險。