?
常用的CNC加工對刀方法有哪幾種？刀具安裝后，在執行CNC加工程序前首先要進(jìn)行對刀，以確定起始點(diǎn)位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟型數控無(wú)自測裝置)，費工費時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測刀補值。
1、點(diǎn)動(dòng)對刀法

按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調整到準確的設計位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(cháng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。 該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時(shí)間。適合多刀測量時(shí)使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。

當明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據此選擇能保證該要求的Z終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動(dòng)量。

5.要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的現有設備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應充分利用現有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng )造性。但也應考慮不斷改進(jìn)現有的加工方法和設備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。