?1、刀具磨損:
鈦合金配件加工過程中鈦合金的高硬度和切削溫度的升高會導(dǎo)致切削區(qū)域的磨損嚴(yán)重。刀尖磨損主要是由于鈦合金的高硬度和高溫下的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致刀具表面的氧化、脫落和燒蝕。刀刃磨損則是由于鈦合金的高硬度使刀刃與工件發(fā)生大量摩擦,導(dǎo)致刀刃表面的材料磨損和脫落。
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這些磨損不僅會降低切削效率和表面質(zhì)量,還可能引起工件表面的質(zhì)量問題,甚至導(dǎo)致刀具斷裂。因此,需要選擇具有高硬度和高耐磨性的刀具材料,以有效延長刀具的使用壽命。
2、磨削裂紋:鈦合金配件加工在鈦合金磨削過程中,如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧赡軙a(chǎn)生磨削裂紋。為了避免這種情況,需要選擇合適的冷卻液、磨料細(xì)度、磨料分散度及磨削參數(shù),確保冷卻液溫度低且管道設(shè)備暢通無阻。
同時(shí),應(yīng)盡量采用硬質(zhì)磨料,如陶瓷磨料,并根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的磨削機(jī)床精度和工件表面粗糙度。此外,磨削刀具的切入深度與磨削速度對磨削裂紋的影響也需特別關(guān)注,應(yīng)盡可能將其設(shè)置在合理的范圍內(nèi)。
3、摩擦問題:鈦合金對摩擦有較高的敏感性,摩擦?xí)?dǎo)致鈦合金疲勞壽命降低。因此,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量將此摩擦作用減至zui低程度。同時(shí),鈦合金的耐蝕性能良好但不耐磨,且在某些情況下可能發(fā)生接觸腐蝕和自燃。為避免這些問題,需要采取適當(dāng)?shù)腻兏矊踊蚱渌胧┘右詮浹a(bǔ)。