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五金加工的制作過(guò)程跟工藝有很大的關(guān)系,其中包括工藝環(huán)境要素、工藝路線(xiàn)的優(yōu)化配置要素。工藝路線(xiàn)過(guò)程需要有經(jīng)驗的人去制定
五金加工工藝路線(xiàn)過(guò)程的制定:首先,應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等,然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備,采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環(huán)節合理配置,在生產(chǎn)組織過(guò)程中,嚴格按工藝流程進(jìn)行實(shí)施,在工序過(guò)程中,嚴格檢驗,對于一般精密零部件,其工藝路線(xiàn)為:粗加工—時(shí)效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工,這樣的五金加工路線(xiàn)顯然是不夠的,必須將工藝路線(xiàn)加長(cháng),并適當穿插時(shí)效處理,并配置超精加工工序,才能保證加工要求。
通常五金加工工藝流程為:一次粗加工—一次熱時(shí)效—二次粗加工—二次熱時(shí)效(或振動(dòng)時(shí)效)—半精加工—振動(dòng)時(shí)效即可—精加工—自然時(shí)效(或低溫穩定處理)—加工。其中,零部件的熱處理要求,應根據零件的整體硬度,局部硬度,表面硬度的不同要求,進(jìn)行適當的穿插安排,而機械零件加工精度的穩定處理也非常關(guān)鍵和復雜密五金加工簡(jiǎn)單的一兩種方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足要求,通常根據需要采取多種方式進(jìn)行,如應力退火,低溫穩定處理,振動(dòng)時(shí)效,自然時(shí)效,甚至采取冷處理等工藝手段,以達到保證精密零件的精度穩定要求。
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五金加工的主要工藝流程都有哪些
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