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　　在CNC加工中，由于CNC加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時(shí)應根據實(shí)際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。那么東莞CNC加工廠(chǎng)CNC加工中常用有哪些對刀方法？
　　1、頂尖對刀法

　　(1)x，y向對刀。將工件通過(guò)夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。

　　快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。

　　改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對準工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機床坐標系中的x，y坐標值。

　　(2)卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法

　　在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規)，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準，注意計算坐標時(shí)應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動(dòng)切削，這種方法不會(huì )在工件表面留下痕跡，但對刀精度不夠高。

　　3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀

　　將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法，效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。

　　4、百分表(或千分表)對刀法

　　(1)x，y向對刀。

　　將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動(dòng)工作臺使主軸中心線(xiàn)(即刀具中心)大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮桿的長(cháng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，(指針轉動(dòng)約0.1mm)用手慢慢轉動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著(zhù)工件的圓周面轉動(dòng)。

　　觀(guān)察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺，多次反復后，待轉動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置(表頭轉動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內，如0.02mm)，這時(shí)可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。

　　(2)卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　以上關(guān)于CNC加工中常用的對刀方法就為大家分享到這里，掌握CNC加工正確快捷的對刀方法，對我們的加工效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高CNC加工精度都起到至關(guān)重要的作用。