?精密五金沖壓件精度不準確的原因分析？五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

1、原材料質(zhì)量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3、由于操作時(shí)定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、沖裁順序不對。

5、模具刃口尺寸制造超差。

6、精密沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復，因而影響尺寸精度。