?1、材料準(zhǔn)備:根據(jù)
五金CNC鑄件的要求,選取合適的金屬材料,并進(jìn)行切割、銼刨、打磨等預(yù)處理。
2、CNC編程:將需要加工的圖紙編程寫進(jìn)程序,再將電腦連接到數(shù)控機床,通過編程來命令CNC機床運作加工。
3、CNC加工:將編制好的程序?qū)霐?shù)控機床,進(jìn)行加工,包括車削、銑削、鉆孔、切割等操作。在此過程中,需要核對工件尺寸,根據(jù)程式單的方向擺放工件,檢查刀具,檢查工件平面度、垂直、直角是否達(dá)到工藝要求,確保加工精度和質(zhì)量。
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4、粗加工與精加工:粗加工完成后,應(yīng)及時進(jìn)行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后開展精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)行自檢,確保與圖紙及工藝要求相符合。
5、表層處理:對五金CNC鑄件進(jìn)行打磨、噴漆、鍍鉻等表層處理,以提高鑄件的美觀度和耐腐蝕性。這一步驟可能包括多種表層處置技術(shù),如高研磨以除去加工痕跡,磨砂或壓鑄以消除散射,以及可能的電鍍、陰極水解等處理。
6、組裝與包裝:對制作好的五金CNC鑄件進(jìn)行組裝,并進(jìn)行包裝,以確保在運輸過程中不受損壞。