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常用的臺山CNC加工對刀方法有哪幾種?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時間:2021-12-25
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常用的CNC加工對刀方法有哪幾種?刀具安裝后,在執(zhí)行CNC加工程序前首先要進(jìn)行對刀,以確定起始點位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測裝置),費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。
?常用的臺山CNC加工對刀方法有哪幾種?的圖片
1、點動對刀法

按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復(fù)雜,仍須花費一定的準(zhǔn)備時間。適合多刀測量時使用。

3、采用數(shù)控刀具

刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?;蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據(jù)此選擇能保證該要求的Z終加工方法,并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素:

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時,應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時,應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。

常用的臺山CNC加工對刀方法有哪幾種?

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