?CNC加工能夠解決工業(yè)生產(chǎn)需要中的一些大小批量加工件加工問題。一些精密零部件的加工也可以通過CNC加工中心來完成,但是這就對零部件的表面質(zhì)量提高了,在實(shí)際的操作過程中,怎樣提高?
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1、合理設(shè)計(jì)切入切出路線
在使用CNC加工中心進(jìn)行零件加工的時(shí)候,對切入切出路線要設(shè)計(jì),優(yōu)化機(jī)床的切削角度。為了達(dá)到減少切刀痕跡的效果,確保表面的質(zhì)量不受到影響,需要對刀具切入進(jìn)行規(guī)劃。刀具的切入點(diǎn)主要是從零件的周邊外延開始,從而確保光滑的輪廓表面。切入刀具要盡量選擇較小的進(jìn)給速度,讓其保持以一個緩慢的速度進(jìn)行切削,使切削圓滑過渡,從而保證切削質(zhì)量。
2、正確選擇切削加工方式
在使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的時(shí)候,有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優(yōu)于逆銑。所以在零件的加工當(dāng)中,條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質(zhì)量。在軸類零件的車削中,對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀,從而可以更好的減少由于接刀而帶來的痕跡。
3、使用新型高效刀具
CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對于精度要求較高的零件加工,不僅要關(guān)注完善的工藝流程,還需要選擇和使用新型高效刀具?,F(xiàn)今的刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)可以運(yùn)用新的刀具理念,可更合理地解決機(jī)械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削,以及優(yōu)化切削路徑的能力等問題。
4、采用好的數(shù)控加工程序
對數(shù)控加工程序進(jìn)行優(yōu)化,為加工提供好的數(shù)控?cái)?shù)據(jù),可以更好的提高質(zhì)量。與普通機(jī)床相比,CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平,也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度,需要優(yōu)化精簡程序,以便提高生產(chǎn)效率。
先,我們需要去找出曲面精度不高的原因,然后再著手去解決,捷眾CNC加工中心先給大家講講可能的原因:
1、切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。
4、排屑,吹氣,沖油不好。
5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
上述就是造成CNC加工中心曲面精度不高的原因,針對這些原因,我們可以采取以下措施來改善:
1、切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。
4、對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能,對有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。
以上就是關(guān)于CNC加工中心曲面精度不高的原因分析及改善方法介紹。常見的問題還有很多,比如說工件過切,對刀問題等等,解決這些問題,采用上述的方式,先找出原因,然后再找解決措施即可。