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關(guān)于精密五金加工表面粗糙度是如何控制的？隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì )的發(fā)展，人們對精密機械加工產(chǎn)品的性能，質(zhì)量等都提出了越來(lái)越高的要求，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是通過(guò)產(chǎn)品的設計確定的，并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來(lái)保證，其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jì)蓚€(gè)方面。
精密機械零件加工表面質(zhì)量是其中很重要的一個(gè)指標，它的使用性能，尤其是高速、高溫和高壓條件下的零件的可靠性都有很大的影響。

加工表面是通過(guò)精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的要求，但是精密機械零件加工經(jīng)過(guò)車(chē)削后所形成的外圓表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層，其特性與內部基體的特性有很大的區別。

精密五金加工時(shí)，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜受力狀態(tài)下，進(jìn)行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周?chē)橘|(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來(lái)評價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度。所表達的主要內容分為以下幾個(gè)方面。

表面粗糙度：精密精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特征。它主是精密機械加工中切削刀具的運動(dòng)軌跡所形成的，其波高與波長(cháng)的比值一般都大于表面波度：介于宏觀(guān)幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。它主要由切削刀具的偏移和振動(dòng)造成，其波高與波長(cháng)的比值一般為1:50到1:1000.

表面加工紋理：表面微觀(guān)結構的主要方向。它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)的關(guān)系。

傷痕：精密五金加工表面一些個(gè)別位置上出現的缺陷，它們大多隨機分布的，例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學(xué)性能：在精密機械零件加工過(guò)程中，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理力學(xué)性能的改變，主要包括下面三個(gè)方面的內容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應力。表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響：

表面質(zhì)量反映了一須的幾何特征和表面層的物理力學(xué)特性，它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性。零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境、潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān)。在其它條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量起著(zhù)很重要的作用。