?長(cháng)安CNC加工廠(chǎng)CNC加工過(guò)程中會(huì )出現誤差是再所難免的事情，但是引起CNC加工出現誤差的原因有主觀(guān)原因和客觀(guān)原因，接下來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討客觀(guān)產(chǎn)生的誤差原因：

1、數控系統誤差。CNC加工系統按照伺服系統的控制方式可以分為開(kāi)環(huán)控制系統、閉環(huán)控制系統和半閉環(huán)控制系統。其中閉環(huán)控制系統能夠實(shí)時(shí)檢測刀具的實(shí)際位置，并將結果反饋給數控系統，進(jìn)行反饋值與系統中指令值的比較，直到差值消除時(shí)才會(huì )停止移動(dòng)，因而控制精度很高。
但是，閉環(huán)位置檢測反饋中各種不穩定因素較多，因此調試工作困難，若各種參數不匹配，會(huì )引起系統振蕩，造成機床工作不穩定。閉環(huán)控制系統誤差的主要是反饋系統在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的安裝誤差。

減小上述誤差的主要方法是提高反饋系統的安裝精度，盡量選用精度較高的反饋系統。半閉環(huán)控制系統中存在不反饋環(huán)節，刀具的位置精度仍然會(huì )受到不反饋環(huán)節影響。傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈中首末傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差，其是影響加工精度的主要因素，可以通過(guò)修改數控系統參數的方法進(jìn)行補償。

開(kāi)環(huán)控制系統不帶有位置檢測裝置，也沒(méi)有反饋電路。由于進(jìn)給系統中沒(méi)有反饋檢測裝置，其進(jìn)給線(xiàn)路產(chǎn)生的誤差就無(wú)法通過(guò)反饋信息進(jìn)行補償，從而導致了實(shí)際位置誤差。例如，采用步進(jìn)電機的主要誤差有步距誤差、動(dòng)態(tài)誤差和起停誤差。針對以上各種誤差，可以選擇能夠滿(mǎn)足步距角要求的電機或細分電路驅動(dòng)電機來(lái)改善。

2、械誤差。

CNC加工中心機械部分包含減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及聯(lián)軸節等。傳動(dòng)絲杠存在反向間隙，當工作臺反向運動(dòng)時(shí)，這種間隙會(huì )造成電動(dòng)機空轉而工作臺不運動(dòng)，從而產(chǎn)生誤差。

針對傳動(dòng)反向間隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預緊力;在開(kāi)環(huán)系統中引入切入與切出方向延長(cháng)量，防止欠切削或過(guò)切削而影響零件的加工質(zhì)量;測出閉環(huán)和半閉環(huán)系統中的間隙值，可作為反向螺距誤差補償參數進(jìn)行設定。

對于由機械傳動(dòng)鏈受力變形和熱變形而引起的誤差，可通過(guò)提高機床零部件質(zhì)量 (加工精度、剛度與熱特性等)、降低內部熱源發(fā)熱量及嚴格控制加工環(huán)境和使用條件等來(lái)解決。

3、工裝夾具誤差。

工裝夾具的定位誤差會(huì )直接影響工件的尺寸精度和位置精度，因此要求工裝夾具要有良好的定位精度、剛性及結構工藝性。合理選擇夾具的支點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)，保證零件夾緊時(shí)的變形量在合理范圍內，否則過(guò)大的變形量將影響零件的加工精度。

若采用相應的措施仍不能控制零件的變形，應當考慮必要的工藝措施，例如對零件進(jìn)行熱處理，以消除應力，減小變形;對不能用熱處理方法解決的變形問(wèn)題，可以采用粗、精銑分開(kāi)的方法，粗、精銑加工采用不同的夾緊力。