?鈦合金配件加工表面光潔度不高的原因涉及材料特性、切削參數(shù)、砂輪選擇以及加工過程中的其他多種因素。為了提高表面光潔度，需要綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化。有以下幾個(gè)方面：

鈦合金材料的特性：鈦合金材料組織比較復(fù)雜，材料的親和力大，晶格的原子不會(huì)輕易脫離原本的平衡位置。這使得切削過程中溫度升高過快，容易造成刀具磨損，從而影響表面光潔度。
切削參數(shù)的選擇：切削速度、切削深度、機(jī)床的震動(dòng)、走刀量等切削參數(shù)的選擇也會(huì)影響表面光潔度。不合適的參數(shù)可能導(dǎo)致振動(dòng)現(xiàn)象，使零件發(fā)生變形，進(jìn)而影響表面質(zhì)量。

砂輪的選擇：在磨削過程中，選擇合適的砂輪對表面光潔度至關(guān)重要。例如，碳化硅砂輪的中等粒度和中等硬度，以及適當(dāng)?shù)谋砻嫠俣?，都可能對表面光潔度產(chǎn)生影響。

加工過程中的其他問題：如過腐蝕、掛灰、條紋狀花斑和氧化皮未除盡等問題，也可能導(dǎo)致鈦合金配件加工表面光潔度降低。