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探討一下昌都鋁合金型材假接頭產(chǎn)生原因及解決辦法?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-03-25
  ?鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭,表面劃傷,機(jī)械紋路,表面黑線,表面起手感凹凸現(xiàn)象,焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題,鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢,造成不可挽回的損失。
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產(chǎn)生原因:

焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低,造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合,但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇,同時(shí),溫度高,又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快,因而將使焊縫組織粗大。
擠壓速度過(guò)高,金屬變形功增大,金屬溫度升高較大。

另外,擠壓溫度過(guò)高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。事實(shí)上,當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí),與石墨接觸的一面,型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

鋁合金型材熱擠壓模具的失效,主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過(guò)程中,同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦,減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過(guò)去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制,潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng),往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染,以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心,形成更加明顯的“擠壓縮尾”。

因此,在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中,多年來(lái)一直采用“無(wú)潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。

解決辦法:

近年來(lái),世界各國(guó)為了能在擠壓力有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材,同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材,對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究,并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破,潤(rùn)滑擠壓法有了很大的發(fā)展,應(yīng)運(yùn)而生了JONYE高溫潤(rùn)滑劑。

特別是針對(duì)鋁型材在高溫?cái)D壓過(guò)程中,焊合質(zhì)量問(wèn)題,模具工作帶會(huì)出現(xiàn)劃痕等問(wèn)題,噴涂JONYE高溫潤(rùn)滑劑,常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹,長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱期可保護(hù)工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化,維持工作帶表面的原始硬度,不產(chǎn)生軟點(diǎn)和軟帶。

鋁合金型材擠壓時(shí)可增加與模具間的潤(rùn)滑,減小與模具間的摩擦,避免模具阻滯和壓塌,使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順,減小焊合質(zhì)量問(wèn)題,減小波紋的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的光滑度,防止粘結(jié),避免粘模,粘鋁,減小修理模具次數(shù),延長(zhǎng)模具使用時(shí)間。

探討一下昌都鋁合金型材假接頭產(chǎn)生原因及解決辦法?

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